ГОСТ 2678-94: "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний"

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстроя РФ от 2 сентября 2002 г. N 113, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2003 г.

См. текст ГОСТ в предыдущей редакции

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2678-94
"Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные.
Методы испытаний"
(введен в действие постановлением Минстроя РФ
от 6 апреля 1995 г. N 18-30)
(с изменениями от 2 сентября 2002 г.)

Rolled roofing and waterproof materials. Methods of testing

Дата введения 1 января 1996 г.

Взамен ГОСТ 2678-87

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Методы испытаний

Приложение А. Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки

образцов-лопаток типа 1

Приложение Б. Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки

образцов-лопаток типа 2

Приложение В. Схема штампа для нанесения меток на образец

Приложение Г. Методы определения содержания наполнителя, массы абсолютно

сухой основы, отношения массы пропиточного битума к массе

абсолютно сухой основы и массы покровного состава при

осуществлении технологического контроля

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

- внешнего вида;

- линейных размеров и площади;

- разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения;

- сопротивления раздиру;

- твердости по Шору А;

- гибкости;

- водопоглощения;

- водонепроницаемости;

- теплостойкости;

- изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании;

- потери массы при нагревании;

- массы покровного состава и содержания наполнителя;

- массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;

- массы основы при стандартной влажности;

- массы вяжущего, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе;

- массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;

- массы растворимой части битумного состава;

- массы 1 м2 материала;

- температуры хрупкости покровного состава и вяжущего;

- температуры размягчения покровного состава и вяжущего для материалов на картонной, асбестовой и стекловолокнистой основах;

- потери посыпки;

- снижения разрывной силы водонасыщенного материала;

- цветостойкости посыпки;

- справочной массы рулона;

- полноты пропитки;

- горючести.

Применение остальных методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в нормативной документации (НД) на продукцию конкретного вида.

Содержание вредных веществ в воздухе при производстве и применении рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов определяют по методикам, утвержденным или согласованным органами Государственного санэпиднадзора.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4-84 Углерод четыреххлористый технический. Технические условия

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 262-93 Резина. Метод определения сопротивления раздиру

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 5789-78 Толуол. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 9572-93 Бензол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 19728.17-74 Тальк и талькомагнезит. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 20015-88 Хлороформ. Технические условия

ГОСТ 20739-75 Битумы нефтяные. Метод определения растворимости

ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

3. Методы испытаний

3.1. Общие требования

3.2. Проверка внешнего вида

3.3. Определение линейных размеров и площади

3.4. Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности,

условного напряжения, относительного удлинения и относительного

остаточного удлинения

3.5. Определение сопротивления статическому продавливанию

3.6. Определение сопротивления динамическому продавливанию

3.7. Определение сопротивления раздиру

3.8. Определение твердости по Шору А

3.9. Определение гибкости

3.10. Определение водопоглощения

3.11. Определение водонепроницаемости

3.12. Определение теплостойкости

3.13. Определение изменения линейных размеров полимерных материалов и

изола при нагревании

3.14. Определение потери массы при нагревании

3.15. Определение массы покровного состава и содержания наполнителя

3.16. Определение массы абсолютно сухой основы и отношения массы

пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы

3.17. Определение массы основы при стандартной влажности

3.18. Определение массы вяжущего, массы основы и содержание

наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе

3.19. Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны

3.20 Определение массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего

материалов типа фольгоизол

3.21. Определение массы растворимой части битумного состава

3.22. Определение массы 1 м2 материала

3.23. Определение температуры хрупкости покровного состава и вяжущего

3.24. Определение температуры размягчения покровного состава и

вяжущего

3.25. Определение потери посыпки

3.26. Определение снижения разрывной силы водонасыщенного материала

3.27. Определение цветостойкости посыпки

3.28. Определение справочной массы рулона

3.29. Определение полноты пропитки

3.30. Определение горючести

3.31. Правила оформления результатов испытаний

3.32. Допустимая погрешность испытания

3.1. Общие требования

3.1.1. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547.

3.1.2. Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (20 +- 5)°С.

3.1.3. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм - для испытания безосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных.

Для проверки полноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширину полотна длиной (50 +- 5) мм.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один - посередине полосы.

Образцы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (20 +- 5)°С.

Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (20 +- 5)°С.

3.1.4. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы проводят при температуре 105 - 110°C. Расхождение между последовательными взвешиваниями, выполненными не ранее чем через 30 мин высушивания и охлаждения в эксикаторе, не должно превышать 0,04 г.

3.1.5. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают два рулона - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от рулона; а для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

3.2. Проверка внешнего вида

3.2.1. Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально.

3.2.2. Ровность торцов определяют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

3.2.3. Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин, разрывов и складок, а также количество полотен в рулоне устанавливают визуальным осмотром развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м - на длине не менее 10 м.

Количество полотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.

3.2.4. Длину надрывов на кромках (краях) полотна измеряют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

3.3. Определение линейных размеров и площади

3.3.1. Линейные размеры (ширину и длину) полотна материала измеряют металлической линейкой и металлической рулеткой с ценой деления 1 мм, толщину (кроме материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) индикаторным ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, в ширину - на расстоянии не менее 1 м от края полотна.

Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала) и до 1 мм (для ширины полотна материала).

Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке.

Толщину материала измеряют на трех образцах размерами (100 х 50) +- 1 мм посередине каждого образца.

Результат округляют до 0,01 мм.

3.3.2. Площадь полотна рулона вычисляют по результатам измерений длины и ширины (3.3.1).

Результат округляют до 0,1 м2.

3.4. Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения

3.4.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерении 0 - 1000 Н (0 - 100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс);

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +- 1% (для испытания основных материалов и изола);

- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100 +- 10) мм/мин;

Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0 - 100 Н (0 - 10 кгс) с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс);

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +- 1% (для испытания безосновных материалов, кроме изола);

- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500 +- 50) мм/мин.

При наличии устройства, регистрирующего силу в зависимости от удлинения образца, погрешность регистрации силы на диаграмме не должна превышать +- 2%.

При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарная погрешность регистрации показателей не должна превышать +- 5%.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

3.4.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.4.2.1. Испытание основных наплавляемых и ненаплавляемых битумных и битумно-полимерных материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (300 х 50) +- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.4.2.2. Испытание безосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в приложениях А и Б.

Тип образца-лопатки указывают в стандарте или технических условиях на конкретный вид продукции.

3.4.2.3. Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунках 1, 2.

"Рисунок 1. Образец-лопатка типа 1"

"Рисунок 2. Образец-лопатка типа 2"

Таблица 1

в миллиметрах