ГОСТ 23858-79: "Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки"

Государственный стандарт СССР ГОСТ 23858-79
"Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 28 сентября 1980 г. N 182)

Welded joints butt and T-formed of reinforcement steel bars. Ultrasonic methods of quality inspection. Acceptibility requirements

Дата введения 1 января 1981 г.

1. Общие положения

2. Требования к аппаратуре

3. Подготовка к контролю

4. Проведение контроля

5. Правила приемки

6. Оформление результатов контроля

7. Требования безопасности

Приложение 1. Механические устройства и приспособление-шаблон

для контроля стыковых соединений стержней и закладных

деталей

Приложение 2. Журналы (протоколы) ультразвукового контроля сварных

стыковых и тавровых соединений стержней арматуры

Приложение 3. Состав и способ приготовления легкосмывающейся

ингибиторной контактной смазки

Приложение 4. Исправление некачественных сварочных соединений

Приложение 5. Пояснение терминов, встречающихся в стандарте

Приложение 6. Перечень государственных стандартов, на которые имеются

ссылки в тексте

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

1. Общие положения

1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:

для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов А-II и A-III по ГОСТ 5781-75, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;

Взамен ГОСТ 5781-75 постановлением Госстандарта СССР от 17 декабря 1982 г. N 4800 с 1 июля 1983 года введен в действие ГОСТ 5781-82

для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.

1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25°С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.

1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.

1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.

1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:

теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт. 1);

"Черт. 1"

зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт. 2);

"Черт. 2"

эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт. 3);

"Черт. 3"

фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 месяцев надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-75. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2. Требования к аппаратуре

2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-76.

2.2. Система "дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала А_0* не ниже значений, приведенных в табл. 1.

Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С_2 по ГОСТ 10922-75.

Таблица 1