Абразивный порошок для струйной очистки
Абразивный порошок известен в различных отраслях промышленности под наименованиями: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, и др.
Абразивный порошок предназначен для струйной очистки следующих поверхностей:
- металлических - удаление старых покрытий, окалины, ржавчины, подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия;
- кирпичных, бетонных, каменных - удаление разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской, шлифование полов.
Обработка поверхностей абразивным порошком осуществляется пескоструйным, гидроабразивным или пламенно-абразивным методом.
В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных производителей Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila® и прочих, а также некоторых российских производителей подготовка поверхности должна осуществляться абразивно-струйным методом с применением абразивного порошка. При подготовке поверхности абразивным порошком ряд производителей дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а на некоторые покрытия до 20 лет.
По сравнению с прочими материалами, используемыми в данных технологиях, абразивный порошок имеет ряд преимуществ. Например, при сравнении характеристик абразивного порошка и кварцевого песка можно выявить преимущества по нескольким показателям, сравнения приведены в таблице:
| Характеристики | Абразивный порошок | Кварцевый песок |
|---|---|---|
| Максимальная чистота поверхности (SIS 05 59 00 или ISO 8501) | Sa 3 | Менее Sa 2 |
| Расход абразива необходимого на очистку 1м2 поверхности, кг. | 30 | 100 |
| Санитарные ограничения | Нет | Вызывает проф. заболевание дыхательных путей и легких (силикоз) |
| Использование за рубежом | Широко применяется | Запрещено |
| Производительность м2 в час | 17 | 6 |
Расход абразивного порошка по сравнению с кварцевым песком в 3-4 раза меньше, а производительность в 3-4 раза выше. При использовании абразивного порошка значительно сокращается время выполнения антикоррозийных работ, следовательно, помимо экономии абразивного материала сокращаются и трудозатраты.
При ударе частиц кварцевого песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами кварцевого песка. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут затраты денежных средств и времени. Отсутствие таких операций приводит к образованию промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия. Применение абразивного порошка снимает данную проблему, так как структура зерен и их диаметр после удара препятствуют образованию пыли на обработанной поверхности. Проведенными испытаниями доказано, что после пескоструйной очистки поверхности абразивным порошком поверхность покрыта мелкими частицами абразивного порошка на 15-20%, причем данные частицы полностью удаляются щетками или обдувом поверхности.
Абразивный порошок упаковывается в мягкие контейнеры МКР 1 (биг-бэг) вместимостью 1 тонна с полиэтиленовыми вкладышами. Влагонепроницаемая упаковка, обеспечивает возможность хранения абразива на открытой площадке, в том числе и при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) без изменения свойств.
