ГОСТ 26602.2-99: "Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости"

Межгосударственный стандарт ГОСТ 26602.2-99
"Блоки оконные и дверные.
Методы определения воздухо- и водопроницаемости"
(утв. постановлением Госстроя РФ от 17 ноября 1999 г. N 61)

Windows And Doorsof determination of air and water transmission

Дата введения 1 января 2000 г.

1. Область применения

2. Термины, обозначения и определения

3. Метод определения воздухопроницаемости

3.1 Испытательное оборудование и средства контроля

3.2 Порядок подготовки к испытанию

3.3 Порядок проведения испытания

3.4 Правила обработки и оформления результатов испытания

4. Метод определения водопроницаемости

4.1 Испытательное оборудование и средства контроля

4.2 Порядок подготовки к испытанию

4.3 Порядок проведения испытания

4.4 Правила обработки и оформления результатов испытания

Приложение А. Способы дождевания и описание применяемого оборудования

Приложение Б. Сведения о разработчиках стандарта

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения воздухо- и водопроницаемости оконных и дверных блоков (далее - оконных блоков), изготавливаемых из различных материалов и применяемых в зданиях различного назначения.

Допускается применение методов, установленных в настоящем стандарте, для определения воздухо- и водопроницаемости зенитных фонарей, фасадных конструкций, витражей, а также их фрагментов.

Методы, содержащиеся в настоящем стандарте, применяют при проведении типовых, сертификационных и других периодических лабораторных испытаний.

Стандарт не распространяется на узлы примыкания оконных блоков к стеновым проемам или другим, примыкающим к оконным блокам, конструктивным элементам.

2. Термины, обозначения и определения

В настоящем стандарте применяют следующие; термины с соответствующими определениями.

Воздухопроницаемость - свойство конструкции оконного блока пропускать воздух в закрытом состоянии при наличии разности давления воздуха на его наружных и внутренних поверхностях.

Перепад давления ДельтаР, Па - разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях образца во время проведения испытания.

Перепад давления ДельтаР считают положительным, если внешнее давление воздуха больше внутреннего, и отрицательным, если внутреннее давление больше внешнего.

Объемный расход воздуха Q_в, м3/ч - объем воздуха, проникающего через закрытый образец в единицу времени.

Массовый расход воздуха G_в, кг/ч - масса воздуха, проникающего через закрытый образец в единицу времени.

Воздухопроницаемость объемная Q_1 м3/(ч x м2), Q_2 м3/(ч x м) - воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношением объемного расхода воздуха к площади поверхности образца Q_1 или к общей длине притворов его створчатых элементов Q_2.

Воздухопроницаемость массовая G, кг/(ч x м2) - воздухопроницаемость испытываемого образца, выражаемая отношением массового расхода воздуха к площади поверхности образца.

Показатель режима фильтрации n - показатель, устанавливающий зависимость массовой воздухопроницаемости образца от перепада давления.

Водопроницаемость - свойство конструкции оконного блока пропускать дождевую воду при определенной (критической) разности давления воздуха на его наружных и внутренних поверхностях.

Предел водонепроницаемости ПВ, Па - наименьший перепад давления, при котором образуется сквозное проникновение воды через оконный блок.

Створчатый элемент - открывающийся элемент (створка, полотно, форточка, фрамуга, клапан) испытываемой конструкции.

Притвор - место сопряжения створчатого элемента и коробки оконного блока. Сопряжение, как правило, происходит через уплотняющие прокладки.

Длина притвора L, м - протяженность притвора по периметру створчатого элемента.

Фрагмент изделия - часть конструкции изделия, отражающая его конструктивные особенности.

Образец для испытания - конструкция в сборе или ее фрагмент, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, технические характеристики которых полностью соответствуют официально представленной в испытательный центр сопроводительной конструкторской и нормативной документации.

Типоразмерный ряд изделий - ряд изделий с единым конструктивным решением, отличающихся между собой размерами элементов, архитектурным рисунком, а также относительной площадью и вариантами остекления.

3. Метод определения воздухопроницаемости

Сущность метода определения воздухопроницаемости состоит в последовательном создании заданных стационарных перепадов давления, измерении объемных расходов воздуха, проникающего через образец, с последующим вычислением показателей воздухопроницаемости и составлением диаграмм зависимости воздухопроницаемости от давления.

3.1 Испытательное оборудование и средства контроля

3.1.1 Испытательная установка

- герметичная камера с регулируемым проемом и приспособлениями для жесткого крепления образца (опорные штанги, передвижные домкраты);

- оборудование для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха до 700 Па во временном интервале от 1 с до 10 мин (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, регуляторы расхода воздуха, запорная арматура).

3.1.2 Средства контроля

- расходомеры (ротаметры) воздуха с пределом измерения расхода воздуха от 0 до 500 м3/ч с погрешностью измерения +-5%;

- показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений согласно 3.1.1 с погрешностью измерения +-5%;

- термометр ртутный для измерения температуры воздуха в пределах 0 - 50°С с погрешностью +-0,5°С;

- рулетки стальные с погрешностью +-0,5 мм.

3.1.3 Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и быть проверены в установленном порядке.

3.1.4 Принципиальная схема установки для определения воздухо- и водопроницаемости приведена на рисунке 1.

"Рисунок 1. Принципиальная схема установки для определения воздухо- и водопроницаемости"

Дождевальное оборудование, показанное на схеме, при проведении испытаний на воздухопроницаемость не используют.

3.1.5 Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне режимов испытаний, которые обеспечиваются техническими возможностями испытательного оборудования.

При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют глухой панельный элемент. Потери давления воздуха на любых стадиях испытания не должны превышать 2%.

Результаты испытаний оборудования на герметичность могут быть использованы для корректировки результатов лабораторных испытаний.

3.2 Порядок подготовки к испытанию

3.2.1 Перед проведением испытаний оконного блока составляют программу испытаний, в которой должны быть установлены значения конечного контрольного давления и уточненный график перепадов давления.

В случае испытаний конструкции со встроенными системами вентиляции или системами самовентиляции уточняют условия проведения испытаний при различных режимах работы вентиляционных систем.

В программе испытаний определяют также условия распространения результатов испытаний на типоразмерный ряд изделий, аналогичных испытываемому образцу.

3.2.2 Рекомендуемые модульные размеры образцов оконных блоков для испытаний: 12 х 12; 15 х 13,5; 15 х 15 дм. Наименьшая площадь образцов - 1 м2 (кроме специальных заказов на испытания окон меньших размеров).

3.2.3 Подготовка образцов

3.2.3.1 Для испытаний отбирают образцы изделий полной заводской готовности с установленными уплотняющими прокладками и окончательной отделкой.

3.2.3.2 В случаях, когда результаты испытаний предполагается использовать для характеристики воздухопроницаемости типоразмерного ряда оконных конструкций, для испытаний рекомендуется отбирать из этого ряда образцы с наибольшим отношением общей длины притвора к площади изделий.

3.2.3.3 Проверяют соответствие образцов требованиям нормативной и конструкторской документации, обращая особое внимание на работоспособность приборов открывания и петель, правильность установки уплотняющих прокладок, а также наличие и расположение водосливных и других отверстий.

3.2.3.4 Для испытания рекомендуется отбирать не менее двух идентичных образцов.

3.2.3.5 Образцы кондиционируют при температуре (21+-3)°С и относительной влажности воздуха (50+-5)% не менее трех суток.

3.2.3.6 Габариты образца определяют по наружному обмеру коробок при помощи стальной рулетки.

Общую длину притвора определяют при помощи стальной рулетки по наружным размерам створчатых элементов.

3.2.3.7 Образцы для испытаний принимают согласно акту отбора образцов, оформленному в установленном порядке.

В случае, если отбор образцов из партии изделий проводят без привлечения сотрудников испытательного центра (лаборатории), то при оформлении результатов испытаний в протоколе испытаний делают соответствующую запись.

3.2.4 Температура воздуха в помещении и испытательной камере должна быть (20+-4)°С, значение температуры указывают в лабораторной документации.

3.2.5 Образец устанавливают в проем испытательной камеры так, чтобы его наружная сторона была обращена внутрь камеры. Изменяя размеры регулируемого проема, обеспечивают герметичное прилегание образца к проему через эластичные уплотняющие прокладки.

3.2.6 Образец закрепляют в вертикальном положении без перекосов и деформаций. Монтажные зазоры до уплотняют герметизирующими замазками (мастиками), после чего проверяют работу створчатых элементов.

3.2.7 Перед началом испытаний проверяют готовность испытательного оборудования и производят предварительное воздействие на окно тремя импульсами заданного давления.

Продолжительность нарастания и снятия давления в каждом импульсе должна быть в пределах 1 - 3 с. Величину давления импульсов устанавливают на 10% выше максимального давления, требуемого для испытаний, но не менее 500 Па, продолжительность воздействия - не менее 3 с (рисунок 2).

"Рисунок 2. Примеры построения графиков испытаний при контрольном конечном давлении 150 и 700 Па"

3.2.8 После полного снятия давления створчатые элементы пять раз открывают и закрывают, проверяя при этом целостность конструкции изделия. Проверяют состояние уплотнения изделия в проеме и при необходимости заменяют его или до уплотняют герметиком.

3.2.9 При обнаружении неустранимых нарушений в конструкции изделия образец снимают с испытаний, о чем делается отметка в протоколе испытаний.

3.2.10 При испытании оконных блоков, прошедших предварительные испытания на надежность оконных приборов, предварительное воздействие на образцы избыточным давлением по 3.2.7 допускается не производить.

3.3 Порядок проведения испытания

3.3.1 Давление на внешнюю сторону оконного блока повышают ступенчато, время выдержки под стационарным давлением на каждой ступени должно составлять не менее 10 с.

На каждой ступени перепада давления замеряют объемный расход воздуха, проходящего через образец.

Значения перепадов давления по ступеням при испытании: (10), (30), 50, 100, 150, 200 Па и далее через 100 Па. В случае, если конечное давление при испытании не превышает 150 Па, применяют следующие значения перепадов давления по ступеням: (10), 30, 50, 70, 100, 150 Па. В обоснованных случаях допускается не проводить испытания при значениях перепадов давления, указанных в скобках.

Число ступеней давления при испытании должно быть не менее пяти, обязательным условием является проведение испытания при перепаде давления 100 Па.

3.3.2 После достижения заданного программой испытаний значения конечного давления нагрузку на оконную конструкцию последовательно уменьшают, используя ту же градацию по ступеням давления, но в обратном порядке, замеряя объемный расход воздуха на каждой ступени перепада давления.

3.3.3 При необходимости испытаний оконного блока на воздухопроницаемость при отрицательной разности давления порядок и последовательность подготовки и проведения испытаний не изменяют, а значения перепадов давления принимают по 3.3.1 со знаком минус.

Испытания на воздухопроницаемость при отрицательной разности давления допускается заменять на испытания положительным давлением. При этом необходимо изменить расположение образца в проеме испытательной камеры на противоположное: внутрь камеры внутренней стороной.

3.3.4 На рисунке 2 представлены примеры графиков испытаний оконных конструкций при контрольном давлении 150 и 700 Па.

3.3.5 В начале и в конце испытаний измеряют температуру воздуха в помещении. Данные измерений заносят в журнал лабораторных испытаний.

3.4 Правила обработки и оформления результатов испытания

3.4.1 Объемный расход воздуха, проходящего через образец, Q_в м3/ч, следует фиксировать при нарастании и при снижении давления по каждой отдельной ступени.

За результаты испытаний по каждому перепаду давления принимают наибольшее значение объемного расхода воздуха для каждой ступени независимо от того, было ли оно достигнуто при нарастании или при снижении давления.

При оформлении результатов испытания рекомендуется применять поправочные коэффициенты, учитывающие результаты проверки испытательной установки на герметичность (по 3.1.5) и истинные атмосферные условия проведения испытания (по сравнению с паспортными условиями градуировки приборов и средств контроля).

3.4.2 Результаты испытаний представляют в виде таблицы и двух диаграмм, построенных в логарифмической системе координат.

3.4.3 Образец формы записи результатов испытаний при контрольном конечном перепаде давления 150 Па приведен в таблице 1.

Таблица 1

Форма записи результатов испытаний