Оборудование для деревообработки

Общие сведения

Какие виды оборудования используются при обработке древесины?

Деревообрабатывающий станок - это машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.

На дереворежущих станках различными режущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путем изгиба без нарушения связи между частицами древесины.

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.

Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия - на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки - обычно ленточного типа (многоленточные проходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны при шлифовке станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Какие виды деревообрабатывающего оборудования используются чаще всего и каковы основные способы деревообработки?

Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием.

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение.

Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами).

Cтрогание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины.

Сверление и долбление выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках. Долбление обычно производится долбежным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений.

В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущение представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины.

При шлифовании древесины роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.

Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3 - 6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков - до 30 тыс. об/мин.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания (не превышающую 7-8 м/сек.).

Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное управление.

Каким оборудованием перерабатываются отходы лесопильного производства?

Переработка отходов называется дроблением. Она осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлическими планками, закрепленными на вращающемся роторе станка.

Кстати, стружка не всегда является отходом производства. Иногда она может быть продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Можно ли весь цикл деревообработки выполнить на одном станке?

Тогда следует использовать разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты.

Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях.

Что такое шпиндель?

Шпиндель - это рабочий вал станка. На шпинделе закрепляется инструмент (фреза, сверло, шлифовальный круг и т.п.) или обрабатываемое изделие. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Поэтому его устанавливают на подшипниках качения высокого класса точности или подшипниках скольжения, а особо быстроходные шпиндели внутришлифовальных станков (частота вращения до 100 тыс. об/мин) - на подшипниках скольжения с воздушной смазкой. Привод шпинделя осуществляется через зубчатую или ременную передачу, а также непосредственно от встроенного электродвигателя или воздушной турбинки.

Выбор станка для деревообработки

Как правильно выбрать станок для деревообработки?

Следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность и ремонтопригодность станка.

Также необходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра предполагается распиливать.

Зависит ли выбор лесопильных станков от вида древесины?

Если вы намерены использовать сырье диаметром 50 - 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу или палиссандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это очень дорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.

Зависит ли назначение оборудования от вида установленного на нем резца?

В качестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видов оборудования.

Цепная пила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок. Режущий инструмент в этих пилах - пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель.

Дисковые пилы наиболее популярны для использования не только в строительстве, но и в бытовых целях. Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль и поперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.

Почему круглопильные станки получили такое широкое распространение?

Действительно, в северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надежно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют в основном именно эти машины. Круглая дисковая пила - мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых, в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не требуется дорогостоящей заточной техники.

У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность.

Но есть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так как ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал.

Каковы особенности применения пилорамы?

Пилорама предназначена для продольной распилки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Пилорама может применяться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.

Почему бытует мнение, что установка пилорамы требует больших затрат?

Пилорамы требуют устройства массивного фундамента, имеют высокое энергопотребление, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Поэтому, как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, площадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов.

Но хорошая производительность компенсирует все первоначальные затраты. Есть у пилорам и другие положительные стороны. Самая главная - неприхотливость в работе. Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может на ней работать.

Какие пилорамы пользуются наибольшим спросом?

Пилорамы с лентами шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, так как эти пилы относительно недороги, имеют производительность 8-12 куб.м пиловочника в смену. Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.

Какие преимущества имеет ленточная технология распила древесины?

Ленточная технология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества.

Данная технология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок.

Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Появляется возможность обрабатывать бревна диаметром 70-80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину.

Итак, основные преимущества ленточной технологии следующие:

за счет тонкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила значительно снижается количество опилок;
повышается выход продукции (до 75-80%);
жесткая и надежная режущая головка не требует дополнительных регулировок и обеспечивает точность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски, что позволяет уменьшить допуски.

Каковы условия безотказной работы ленточнопильной установки?

Главное требование - работа одной лентой не более 1,5-2 ч. По рекомендации всех производителей ленточных пил требуется через 2 ч работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.м пиловочника.

Какой бревнопильный станок лучше: ленточный или дисковый?

Невозможно однозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3,6-4,2 мм. Развод составляет 0,4-0,5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4,4-5,2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм, что соответствует диаметру бревен 600 мм.

А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления - большие скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-метровом бревне производится в среднем за 30-40 сек. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0,5 м/сек и один проход осуществляется за 12-24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1,5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-6 сек!

При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 долл.), одной пилы хватает на 1,5-2 года работы. Но 1 раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в мастерской. Например, из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такая мастерская?

В то же время производительность ленточнопильного станка, например, НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью 30 долл., это меньшая потеря, чем пила за 500 долл.

Основные виды деревообрабатывающего оборудования

Что собой представляют фрезерные станки для деревообработки?

Деревообрабатывающий фрезерный станок имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок.

Различают фрезерные станки простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном станке шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров.

Для плоского и фигурного фрезерования используют фрезерный станок карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки.

Копировальный фрезерный станок снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

Если установить фрезерный станок непосредственно на стройплощадке, то возможно его использование при обработке пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов. Подлежащий обработке брус вручную или с помощью околостаночных механизмов подается на приемный стол. Точность базирования бруса при обработке на станке обеспечивается продольными направляющими линейками, поперечными упорами, установленными по мерной линейке и ручными винтовыми зажимами, которые смонтированы на станке, а также на приемных и позадистаночных столах.

Еще можно производить фрезерование в срубовом, оцилиндрованном бревне, а также прямоугольном или профильном брусе поперечной чашки (паза) для сборки домов «в угол».

Какие типы фрезы существуют в деревообработке?

Фреза (от франц. fraise) - это режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде тела вращения для обработки материала резанием. По типу (назначению) различают фрезы следующих типов: цилиндрические, торцовые, дисковые пазовые (одно-, двух- и трехсторонние), отрезные (прорезные), концевые, шпоночные, Т-образные пазовые, угловые, фасонные (в том числе модульно-дисковые и пальцевые), червячные. По конструктивному исполнению фрезы бывают: цельные, составные, сборные, со вставными зубьями (ножами), комплектные. По способу крепления - насадные, с хвостовиком (конические или цилиндрические). Очень большое значение имеет материал режущей части - быстрорежущая сталь, твердый сплав, композиционный материал.

Какие операции деревообработки выполняются на шипорезном станке?

Этот деревообрабатывающий станок предназначен для формирования шипов и проушин на деталях, соединяемых между собой в изделиях деревообрабатывающих предприятий (заготовки при изготовлении деревянных окон, дверей, ящиков и др.).

Различают шипорезный станок для рамного и для ящичного шипа. Шипорезные станки бывают односторонние (за 1 цикл шипы нарезаются на 1 конце детали) и двусторонние (шипы нарезаются одновременно с обоих концов детали за 1 рабочий цикл).

На шипорезном станке для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обычными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» - концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях. На двусторонних ящичных шипорезных станках шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов - при ее неподвижном положении. Рамные шипы нарезаются на односторонних и двусторонних шипорезных станках.

На одностороннем шипорезном станке заготовка крепится на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двустороннем - на специальных цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение. Заготовка сначала обрезается на нужный размер, а затем формируются шипы или проушины.

Каковы отличительные особенности станка автоматического шипорезного форматно-обрезного двустороннего?

Данный вид оборудования предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может использоваться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах любой мощности. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Станок имеет шесть режущих суппортов, конвейер с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимные устройства. Первыми по ходу подачи материала расположены 2 прирезные пилы, затем стоят 2 торцовочные пилы для торцовки заготовки. Последними по ходу подачи материала расположены 2 вертикальных фрезерных суппорта. Заготовки перемещаются от суппорта к суппорту с помощью конвейера.

Отличительные особенности:

скорость подачи - бесступенчатая регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
высокая скорость вращения фрезерного шпинделя (7500 об/мин) обеспечивает высокое качество получаемого материала;
широкий ассортимент устанавливаемого на станок инструмента значительно расширяет его оперативные возможности, позволяя значительно увеличить номенклатуру выпускаемой продукции;
компактное расположение всех узлов и агрегатов, мощная литая станина позволяют снизить все возможные вибрации;
цифровой блок управления может быть установлен на каждый станок и по отдельности на каждый шпиндель, что значительно упрощает настройку и контроль.

Для каких операций применяется фуговальный станок и как он устроен?

Фуговальный станок используется для прямолинейного строгания деревянных заготовок по пласти или кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2-4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка, направляющая линейка и съемный (или стационарный) механизм подачи (при ручной подаче этот механизм отсутствует). Обычно на фуговальном станке одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка. Заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий стол фуговального станка состоит из удлиненной передней части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.

Для каких работ предназначен рейсмусовый станок?

Рейсмусовый станок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка - ножевой вал. Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних станков еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе. Этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного рабочего стола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках.

На рейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм. Диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в рейсмусовом станке 5-30 м/мин.

Разновидность двусторонних рейсмусовых станков - фуговально-рейсмусовый станок. Он имеет коробчатую станину, в верхней части которой смонтированы питатель, 4 базовых стола, 2 фуговальные и 2 рейсмусовые ножевые головки; в станине находятся вентилятор и привод механизма подачи. Заготовки размещаются в кассете с поперечными упорами, установленными между двумя подающими цепями; одновременно можно обрабатывать до 30 заготовок.

В этих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке.

Каковы назначение и принцип работы лущильного станка?

Лущильный станок предназначается для получения тонкой поперечной стружки, так называемого лущеного шпона, из коротких бревен (чураков). Применяется в мебельной промышленности, в фанерном и спичечном производствах и т.п.

При лущении нож, установленный на суппорте, срезает по всей длине вращающегося чурака слой древесины (шпон) в виде широкой непрерывной ленты. Для повышения прочности шпона и улучшения качества его поверхности при лущении производится обжим древесины прижимной линейкой, а чураки подвергают гидротермической обработке (например, пропарке). Толщина шпона, получаемого на лущильном станке, колеблется от 0,1 до 10 мм, скорость резания от 1 до 6 м/сек. С целью уменьшения диаметра недолущенного остатка (карандаша) станки оборудуются опорным люнетом, препятствующим прогибу чурака.

Что такое суппорт?

Суппорт - устройство, которое служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из:

каретки (нижних салазок), которая перемещается по направляющим станины;
поперечных салазок, скользящих по направляющим каретки;
поворотной части с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка). Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центров станка.

Для чего предназначен опорный люнет?

Так называется приспособление, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Применяется при обработке деталей, имеющих длинные выступающие части. Люнет бывает неподвижным (обычно прикрепляется к направляющим станины) или подвижным (перемещается вместе с суппортом, кареткой и тому подобным).

Для каких целей применяется торцовочный станок?

Это деревообрабатывающий станок для поперечного деления материала. Режущим инструментом торцовочного станка могут быть ленточные или круглые пилы, ножи. Ленточные пилы применяются при распиловке сырья на заготовки в производстве столярных изделий, моделей и т.д. Ножи используются при обрезке штапиков для окон и обкладок мебели, торцовке облицовочного шпона для фанерования щитовых деталей и т.п.

Наибольшее распространение получили круглопильные торцовочные станки, которые изготовляют с верхним и нижним расположением пилы. Различают торцовочный станок проходного типа (обрабатываемый материал непрерывно подается на пилу) и позиционного (материал фиксируется в нужном положении, торцуется, а затем снимается).

Диаметр пил круглопильных станков 0,1-3 м; толщина обрабатываемого материала 0,01-1,2 м, длина 0,1-40 м. Мощность привода от 0,2 до 80 кВт на одну пилу; масса станков достигает 10 т.

Каковы возможности круглопалочных станков?

Круглопалочные станки позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов.

Область применения: производство мебели, спортинвентаря, изделий хозяйственно-бытового назначения и других, в которых применяются цилиндрические деревянные детали диаметром от 20 до 50 мм.

Каковы достоинства и недостатки многопильных станков?

Многопильные станки используются для увеличения производительности лесопильного потока, поскольку появляется возможность пилить сразу несколькими пилами (от 2 до 5-6 и даже больше). Применяются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса, продольной, прямолинейной распиловки брусков и досок из любых пород дерева. Также могут применяться для раскроя доски. Различная ширина брусков и досок обеспечивается настройкой пил многопильных станков с помощью сменных втулок.

Достоинства многопильных станков:

высокая производительность;
простота подготовки инструмента;
легко встраивается в лесопильные потоки.

Недостатком многопильных станков является большой расход электроэнергии.

Для каких работ используется оцилиндровочный станок?

Оцилиндровочный станок применяется при сооружении домов из оцилиндрованных бревен.

Оцилиндровочный станок осуществляет круговую обдирку (оцилиндровку) бревен до заданного диаметра, а также выборку продольных и поперечных пазов. На общей станине, которая движется по направляющим, расположены устройства для выборки продольного и поперечного пазов. Круговая обдирка и выборка пазов могут осуществляться одновременно, что значительно сокращает время обработки бревна.

Яркий пример такого оборудования - станок «Терем 6500». Он предназначен для оцилиндровки бревен, выборки паза, чаши и сверловки отверстий под шкант. Принцип работы построен по аналогии с токарным станком, только роль резца здесь выполняет вращающаяся фреза. Закрепленное в центрах бревно (для удобства крепления имеют поддерживающие винтовые установочные домкраты), вращается навстречу фрезерному узлу, расположенному на каретке. Каретка, приводимая в движение лебедочным механизмом, перемещается вдоль бревна со скоростью 2 м/мин. При этом фреза снимает слой за слоем излишки древесины до получения необходимого диаметра бревна. Далее производится фрезеровка продольного и поперечного пазов. При необходимости производится фугование сторон бревна. В силу того, что обработка производится относительно оси бревна, изделие не повторяет кривизны исходного материала - это еще одно из преимуществ станка «Терем-6500».

Станок не требует фундамента, допускается его установка вне помещения, под навесом.

Отличительные особенности оцилиндровочного станка «Терем-6500»:

малая энергоемкость (14,1 кВт);
фрезерный узел способен производить выборку венцевой чашки под углом от 0 до 45°;
роль резца выполняет вращающаяся фреза;
окупаемость до 4 месяцев.

Как устроен и работает универсальный оцилиндровочный комплекс?

Комплекс служит для переработки тонкомерного леса (максимальный диаметр комля бревна 260 мм) и изготовления оцилиндрованных и срубовых бревен (диаметром от 120 до 200 мм), бруса и обрезной доски.

На стальной станине последовательно установлены:

механизм подачи;
оцилиндровочный узел;
фрезерный узел;
пильный узел.

Комплекс работает следующим образом: бревно захватывается рябухами механизма подачи, центруется и подается в оцилиндровочный узел, который придает бревну цилиндрическую форму. Затем нижняя и верхняя части оцилиндрованного бревна могут быть обработаны фрезами (в зависимости от варианта раскроя). Отфрезерованное бревно захватывается подающими роликами пильного узла и распиливается на обрезную доску.

Какие операции выполняются на кромкообрезном станке?

Данное оборудование предназначается для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа. Как правило, на нем устанавливаются 2 и более пилы. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.

Многопильный кромкообрезной станок прост и надежен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а двигается пильная тележка с дисками, есть возможность максимального выпила по ширине необрезной доски в обрезную. Перемещение пильной тележки кромкообрезного станка осуществляется по станине немеханизированным способом (возможна установка автоматизированной подачи). Привод пильных дисков осуществляется от 2 электродвигателей. Режущий инструмент - дисковая пила.

Как устроен и для чего предназначен реброво-горбыльный станок?

Реброво-горбыльный станок предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения максимального выхода обрезного пиломатериала. Он имеет комбинированный пильный вал с подвижным узлом. Подвижная часть пильного вала позволяет смещать одну пилу в осевом направлении для быстрой переналадки на ширину доски. Регулировку пилы осуществляет оператор специального механизма - револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала устанавливаются от 1 до 3 пил с фиксированной наладкой на размеры.

Такая конструкция позволяет производить следующие варианты раскроя:

при работе одной подвижной и одной неподвижной пилами - выпиливание стандартных обрезных досок разного размера с последующей сортировкой;
при работе 1 подвижной и 2-3 неподвижными пилами - получение стандартных обрезных досок одного размера и обрезных досок или брусков разных размеров.

Какова сфера применения ленточно-делительных станков?

Ленточно-делительные станки применяются для деления бруса или толстой доски на обрезные доски (например, доска 51 мм делится на две по 25 мм или на три по 16 мм). Пиление ведется вертикальной ленточной пилой при постоянной механической подаче пиломатериала. Есть модели оборудования, в которых устройство подачи обеспечивает базирование заготовки, настройку на размер и изменение скорости подачи. Возможность быстрой переналадки позволяет выпиливать доски разной толщины.

Нередко ленточно-делительные станки применяются в качестве пилорам второго ряда, что значительно повышает производительность лесопильного потока.

Насколько эффективен лазерно-копировальный станок?

Лазерно-копировальный станок предназначен для лазерной резки древесины бесконтактным способом. Резка осуществляется высокоточным инструментом - лазерной головкой, что позволяет получать детали любой сложности. Кроме сквозного резания возможна поверхностная обработка, сверление, перфорирование, гравирование. На станке установлена быстросменная лазерная головка и необслуживаемые подшипники. Станок собран по модульной схеме, легкодоступен для диагностики и технического обслуживания.

Отличительные особенности лазерно-копировального станка последнего поколения:

возможна обработка фанеры, шпона, МДФ, ДСП, ДВП, бумаги, кожи, акрилового пластика, резины, винила, нейлона;
программное обеспечение, совместимое со всеми популярными программами;
высокоскоростные двигатели перемещений обеспечивают высокое качество обрабатываемой кромки;
возможность мониторинга и диагностики в режиме реального времени.

Данный вид оборудования называют сушильными камерами.

Есть камеры, принцип работы которых основан на нагреве древесины контактным способом в вакууме и конденсации образующихся паров на стенках камеры. Они состоят из сварной емкости, рельсов для загрузки древесины в камеру, двух тележек, вакуумной установки, специальных гибких нагревательных элементов, шкафа управления с выпрямителем. За счет сушки в вакууме температура кипения воды снижается, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии, ускорение времени сушки и смягчение воздействия агрессивной среды. Совокупность воздействующих факторов определяет высокое качество высушенного материала (отсутствие сколов и трещин), что особенно важно для сушки ценных твердых пород дерева.

Для равномерного нагрева всей поверхности пиломатериала используются специальные гибкие нагревательные элементы низкого напряжения, которые изготовлены из прочной прорезиненной синтетической ткани с протянутой внутри углеродной нитью. По мере высыхания пиломатериалов необходимо проводить корректировку температуры на терморегуляторе. Процесс сушки контролируется термодатчиками, расположенными внутри камеры.

Работа другого типа сушильной камеры основана на принципе аэродинамического нагрева. Интенсивное движение воздуха в замкнутом объеме ротором центробежного вентилятора специальной конструкции вызывает его нагрев. Эффект повышения температуры воздуха достигается вследствие трения воздуха о лопатки ротора и трения молекул воздуха между собой. Применение паровых, электрических и других традиционных источников теплоты не требуется.

А вот в сушильной камере СКВ в качестве теплоносителя используется горячая вода температурой 95°. Несущая структура сушильной камеры СКВ по периметру, включая стены, крышу, а также ворота камер изготовлены из сэндвич-панелей толщиной 160 мм. Внутренняя поверхность панели облицована алюминием, внешняя - оцинкованным профлистом. Внутренние стыки панелей герметизируются силиконовым герметиком. Внешние стыки панелей заполняются монтажной пеной с последующей установкой оцинкованных накладок. Несущая структура камеры для сушки древесины была спроектирована таким образом, чтобы гарантировать высокий уровень механического сопротивления и прекрасную герметичность. Теплообменники и вентиляторы установлены вверху камеры, над фальшпотолком. Преимущество данного типа камер для сушки древесины - это идеальная циркуляция воздуха, равномерный продув штабеля.

Что собой представляет стружкоотсос?

Стружкоотсос используется для удаления продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков (пильных, фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и т.п.). При необходимости может использоваться для удаления пыли, стружки с внутренних поверхностей помещения (пола, стен) и оборудования.

Стружкоотсос можно подключить непосредственно к станку, что позволит экономить электроэнергию.

Стружкоотсос также дает существенную экономию тепловой энергии за счет возврата очищенного воздуха в рабочее помещение.

Неполадки и способы их устранения

Что нужно знать для правильного технического обслуживания ленточнопильных станков?

Обычной причиной возникновения дефектов пильных лент является износ подшипников и пильных шкивов. Поэтому все подшипники должны быть исправны и отрегулированы соответствующим образом.

От состояния рабочих поверхностей пильных шкивов в значительной степени зависит срок службы пильной ленты. Шкивы должны содержаться в чистоте, время от времени необходимо восстанавливать первоначальный профиль. Балансировку нужно проверять после заточки или замены покрытия, если она предусмотрена. За всеми направляющими устройствами должен быть обеспечен надлежащий уход.

Для того чтобы станок работал безотказно, задние боковые направляющие устройства, состоящие из вращающихся стальных роликов, должны быть правильно установлены и хорошо смазаны.

В какой мере правильная настройка пилы влияет на производительность труда?

Не забывайте, что какой бы совершенный станок вы не использовали для распиловки древесины, это всего лишь устройство, «продергивающее» пилу через бревно. Производительность труда зависит на 90% от правильности обслуживания пилы и только на 10% от настройки станка в целом.

Пила пилит ровно, без брака, но часто «ныряет» вниз. Как устранить этот недостаток?

Это может быть обусловлено несколькими причинами. Возможно, пила затупилась. Скорее всего, причина этого явления - недостаточный угол заточки пилы. Это может быть вызвано тем, что при заточке не заправляется своевременно камень.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Чем это вызвано?

Это явление получило название «отжатия» или «отжима». Вызвано оно, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на 2°.

На распиловочной доске остается слишком много опилок. В чем причина?

Возможно, причина в слишком большом разводе и, если присмотреться внимательнее, то видны характерные царапины поперек полотна доски (так называемые «следы от зуба»). Следует несколько уменьшить развод пилы.

Для чего обкатывают новую пильную ленту?

Новые и восстановленные пильные ленты надо сначала обкатать на холостом ходу в течение 30 мин. Ленту обкатывают для того, чтобы она успела приработаться к пильным шкивам. При работе вхолостую пильная лента должна оставаться холодной. Проверяют, нет ли местного нагрева ленты. Причинами таких нагревов могут быть выпуклости в ленте, которые надо устранить немедленно.

Почему новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба?

Причин может быть несколько.

Полотно недостаточно разведено для той работы, которая выполняется.
Длительная эксплуатация затупившейся пилы.
Загрязненный песком пиломатериал.

Почему полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев после перезаточки?

Наверное, во время перезаточки за 1 раз снято слишком большое количество металла - в результате получается перекал поверхности зуба. Возможно, это связано и с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба, совместив перезаточенное и новое полотно.

Почему «горят» круглые пилы?

Круглые пилы «горят» от сильного трения о стенки пропила. Это бывает, когда пила зарезается (отклоняется от прямолинейного пропила), выдавая плохую геометрию пиломатериала. Причин зарезания много. Учитывая, что над распиловкой древесины трудится целая система, состоящая из пильщика, бревна, станка и пилы, сбой может произойти в любом ее месте. Но все же на 90% в зарезании повинна именно пила.

Пила должна быть ровная, ведь от любой неровности она будет создавать трение по стенкам пропила и сильно нагреваться. За счет температурного расширения эти неровности становятся все больше и трутся еще сильней. В результате на пиле появляются синие и черные пятна (прижоги). Так как пила неравномерно прогревается, то она выгибается винтом. Возможны глубокие зарезания в древесину с сильной деформацией пилы. Процесс развивается лавинообразно, и если вовремя не вмешаться, можно потерять пилу.

Вывод напрашивается сам собой: работая с круглыми пилами, мы имеем дело не с механической, а с термомеханической системой.

Насколько серьезно бытующее в среде специалистов-деревообработчиков сравнение круглой пилы с велосипедным колесом?

Действительно, пила устроена как велосипедное колесо. Только воображаемые спицы в этом колесе давят не вовнутрь, а наружу. В центре находится непрокованное опорное кольцо - «втулка». На него опирается интенсивно прокованная центральная зона пилы - распирающие «спицы». А давят они на предварительно распираемую в холодном состоянии подвенечную зону («обод» воображаемого колеса), находящуюся непосредственно под зубьями пилы и составляющую примерно 1/10 от ее диаметра. Это происходит из-за температурного расширения металла. Ведь пила выполняет работу резания своими зубьями. КПД этой работы далеко не 100%-ный, часть энергии выделяется в виде тепла на зубьях пилы - венце, откуда нагрев распространяется на всю подвенечную зону, ведь пила стальная и теплопроводность ее сравнительно невелика. От нагрева подвенечная зона 1-метровой пилы стремится при работе расшириться на 7-8 мм, а непрокованная центральная зона может растянуться лишь на 1 мм!

Так что спицы - воображаемые, а распирающие пилу силы - реальные!

Почему так важно, чтобы зубья круглой пилы имели одинаковую высоту?

Если зубья пилы имеют разную высоту, целые фрагменты зубьев не выполняют свою работу, а просто проскальзывают мимо дна пропила. Зато остальным зубьям достается вдвойне. Работающие зубья при этом быстро тупятся и сильно нагреваются, вызывая неравномерное растяжение подвенечной зоны, изгибающей пилу.

Не допускается и нагрев центральной зоны пилы. Он может возникнуть из-за чашеобразности пилы или от греющихся подшипников пильного вала. В этом случае пила может выгнуться в чашу, а затем начать интенсивно тереться о стенки пропила и зарезаться.

Насколько сильно влияют на зарезание пилы развод и заточка зубьев?

Развод пилы должен контролироваться каждую смену и выдерживаться с точностью до 0,03 мм. Если пилу сильно зажало в бревне, то развод следует выставить снова.

Несомненно, следует выдерживать углы заточки, рекомендованные изготовителем пил. Но самое главное, углы заточки должны быть строго симметричны плоскости пилы. В противном случае более острый угол «уведет» за собой всю пилу в его сторону и произойдет зарезание. Даже при ручной заточке зубья пилы следует затачивать с точностью «плюс-минус 1°». Естественно, современные заточные станки способны точить в десятки раз точнее.

Может ли происходить зарезание пил из-за неисправного пильного вала?

Может. Дело в том, что круглые пилы работоспособны только при минимальных торцевых и радиальных биениях пильного вала или фланца. Биения исчисляются сотыми долями миллиметра. Например, торцевое биение фланца метровой пилы в пределах 0,1 мм приводит к мгновенному перегреву пилы от трения о стенки пропила и глубокому зарезанию. Изготовители нормируют этот показатель в пределах 0,03 мм. Лучше, если его значение еще меньше. Проверку производят индикатором на магнитной стойке.

Пильный вал может быть причиной зарезания в случае сильного нагрева неисправных, перетянутых или несмазанных подшипников. Уделите самое пристальное внимание проверке и смазке пильного вала станка.

Плохие подшипники можно обнаружить следующим способом. Приставьте к месту расположения подшипника небольшую рейку с гладкими краями и прижмитесь к ней ухом. Внимательно прослушайте работу подшипника во время вращения и остановки вала. Скрежет, резкие стуки и щелчки не допускаются. Менять подшипник нужно грамотно, используя съемники. Подшипники имеют разные классы точности и далеко не все годятся для установки на вал.

Какой должна быть толщина пилы?

В России в основном пилят очень толстыми пилами.

Можно успешно пилить метровыми пилами толщиной 3,6 мм, пилами 630 мм и толщиной 2,5 мм. И это далеко не предел, ведь пилоправное мастерство не стоит на месте. В Японии умудряются пилить метровыми пилами толщиной около 1,5 мм! Что для российских деревообработчиков пока является просто фантастикой.

Какие пилы лучше: с прорезями или без прорезей?

Изобретатели понаделали в пилах множество замысловатых прорезей лишь с одной целью - чтобы ни править и ни проковывать пилы.

А истина в том, что лучшие пилы - цельные. Они по определению самые тонкие и самые устойчивые. Тот, кто умеет искусно готовить их к работе, справедливо пожинает щедрые плоды.