ГОСТ 20295-85: "Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия"

Межгосударственный стандарт ГОСТ 20295-85
"Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 ноября 1985 г. N 3693)

Steel welded pipes for main gas-and-oil pipelines. Specifications

Срок введения с 1 января 1987 г.

Взамен ГОСТ 20295-74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14 августа 1991 г. N 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1- прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2- спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

3- прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовлять до 15% (по массе) труб типа 3 (горячеправленных) и до 3% (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1, 2 и экспедированных типа 3 допускается изготовлять до 10% (по массе) труб длиной не менее 8 м.

Таблица 1

───────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Наружный │ Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диаметр, м├────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬─────────┬───────┬─────────

м │ 3,0 │ 3,5 │ 4,0 │ 4,5 │ 5,0 │ 5,5 │ 6,0 │ 6,5 │ 7,0 │ 7,5 │ 8,0 │ 8,5 │ 9,0 │ 10 │ 11 │ 12

───────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────

159 │ 11,54 │ 13,42 │ 15,29 │ 17,15 │ 18,99 │ 20,82 │ 22,64 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

168 │ 12,21 │ 14,20 │ 16,18 │ 18,15 │ 20,10 │ 22,04 │ 23,97 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

219 │ 15,98 │ 18,60 │ 21,21 │ 23,81 │ 26,39 │ 28,96 │ 31,52 │ 34,06 │ 36,60 │ 39,12 │ 41,63 │ - │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

245 │ - │ - │ 23,77 │ 26,69 │ 29,59 │ 32,49 │ 35,37 │ 38,23 │ 41,09 │ 43,93 │ 46,76 │ - │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

273 │ - │ - │ 26,54 │ 29,80 │ 33,05 │ 36,28 │ 39,51 │ 42,72 │ 45,92 │ 49,11 │ 52,28 │ - │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

325 │ - │ - │ 31,67 │ 35,57 │ 39,46 │ 43,34 │ 47,20 │ 51,05 │ 54,90 │ 58,73 │ 62,54 │ 66,35 │ 70,14 │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

377 │ - │ - │ - │ 41,34 │ 45,87 │ 50,39 │ 54,90 │ 59,39 │ 63,87 │ 68,34 │ 72,80 │ 77,25 │ 81,68 │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

426 │ - │ - │ - │ - │ 51,91 │ 57,04 │ 62,15 │ 67,25 │ 72,33 │ 77,41 │ 82,47 │ 87,52 │ 92,56 │ 102,59 │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

530 │ - │ - │ - │ - │ 64,74 │ 71,14 │ 77,54 │ 83,92 │ 90,29 │ 90,64 │102,99 │109,32 │115,84 │ 128,24 │140,79 │ 153,30

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

630 │ - │ - │ - │ - │ 77,07 │ 84,71 │ 92,33 │ 99,95 │107,55 │115,14 │122,72 │130,28 │137,83 │ 152,90 │167,92 │ 182,89

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

720 │ - │ - │ - │ - │ 88,17 │ 96,91 │ 105,65 │ 114,37 │123,09 │131,79 │140,47 │149,15 │157,81 │ 175,10 │192,34 │ 209,52

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

820 │ - │ - │ │ - │100,50 │110,48 │ 120,45 │ 130,40 │140,35 │150,28 │160,20 │170,11 │180,00 │ 199,76 │219,46 │ 239,12

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания:

1. Теоретическая масса определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности стали 7,85 г/см3.

2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 - на 1%.

3. По требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах табл. 1 с интервалом 0,1 мм.

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. 2.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 2

мм

──────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Наружный диаметр │ Предельное отклонение

──────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────

159 и 168 │ +-1,5

│

Св. 168 до 325 включ. │ +-2,0

│

" 325 " 426 " │ +-2,2

│

"426 " 630 " │ +-3,0

│

"630 " 820 " │ +-4,0

│

Таблица 3

мм

────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────

Наружный диаметр │ Предельное отклонение

────────────────────────────────────────┼────────────────────────────────

159 и 168 │ +-1,2

│

Св. 168 до 325 включ. │ +-1,5

│

377 │ +-2,0

│

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159-377 мм - табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать +-2,0 мм для обычной точности изготовления и +-1,6 мм для повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горячеправленных) не должны превышать +-2,5 мм.

1.8. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2 - для труб типа 1 и в табл. 2 и 3 - для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2% от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб - 0,15% от длины трубы.

1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:

0,5 - 2,5 мм - для труб с толщиной стенки менее 10 мм,

0,5 - 3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7% труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота остатка наружного грата на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний грат не удаляется.

1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15% от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 - до 10%.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

Таблица 4

мм

──────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Наружный диаметр │ Предельное отклонение по косине

│ реза

──────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────

От 159 до 325 включ. │ 1,0

│

Св. 325 " 426 " │ 1,5

│

" 426 " 820 " │ 2,0

│

1.14. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.

1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

Примеры условных обозначений

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3 - 530х8 - К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2 - У 820х 12 - К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1 - Т 325х 7 - К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1 - ЛТ 325х 7 - К 38 ГОСТ 20295-85

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.

2.2. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89.

2.3. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46%.

Таблица 5

──────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────────────

Тип трубы │ Углеродистая сталь │ Низколегированная сталь

├─────────────────────┴────────────────────────────

│ класса прочности

├──────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────

│ К 34 │ К 38 │ К 42 │ К 50 │ К 52 │ К 55 │ К 60

──────────────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────

1 │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │

2 │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │

Диаметром от 159 до│ + │ + │ + │ - │ - │ - │ -

377 мм │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

Диаметром " 530 "│ - │ - │ - │ + │ + │ + │ +

820 мм │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

3 │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │

Примечания:

1. Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.

2. Знаки "+" и "-" означают изготовление и не изготовление труб.

2.4. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

──────────────────────────┬─────────────────────────────┬────────────────

Тип трубы │ Термообработанные │Нетермообрабо-

│ │ танные

│ │

──────────────────────────┼────────────┬────────────────┼────────────────

│ по всему │ по сварному │

│ объему │ соединению │

──────────────────────────┼────────────┼────────────────┼────────────────

1 │ + │ + │ -

│ │ │

2 │ + │ + │ +

│ │ │

Диаметром от 159 до│ - │ - │ +

377 мм │ │ │

│ │ │

Диаметром " 530 " 820 мм │ + │ + │ +

│ │ │

3 │ + │ - │ +

│ │ │

Примечания:

1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.

2. Знаки "+" и "-" означают изготовление и не изготовление труб.

2.5. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 7.

2.6. Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

2.6.1. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. 8.

2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 и 820 мм величина доли вязкой составляющей основного металла труб при температуре испытания минус 5°С должна быть не менее 50%. Для труб типа 3 требование факультативно до 1 января 1990 г.

Таблица 7