ГОСТ 17177-94: "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний"

Межгосударственный стандарт ГОСТ 17177-94
"Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний"
(введен в действие постановлением Минстроя РФ от 7 августа 1995 г. N 18-80)

Thermal insulating materials and products for building application. Test methods

Дата введения 1 апреля 1996 г.

Взамен ГОСТ 17177-87

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Общие требования

4. Методы измерения линейных размеров

5. Метод контроля внешнего вида изделия

6. Методы контроля правильности геометрической формы

7. Метод определения плотности

8. Метод определения влажности

9. Метод ускоренного определения сорбционной влажности

10. Методы определения водопоглощения

11. Метод определения содержания органических веществ

12. Метод определения полноты поликонденсации фенолоформальдегидного

связующего

13. Метод определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной

деформации

14. Метод определения предела прочности при сжатии

15. Метод определения предела прочности при изгибе

16. Метод определения предела прочности при растяжении

17. Метод определения сжимаемости и упругости

18. Метод определения гибкости

19. Метод определения линейной температурной усадки

20. Метод определения среднего диаметра волокон минеральной и

стеклянной ваты

21. Метод определения кислотного числа

22. Метод ускоренного определения модуля кислотности минеральной ваты

Приложение А. Методы измерения линейных размеров минераловатных и

стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и

ИСО 8145

Приложение Б. Методы контроля правильности геометрической формы

минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии

с ИСО 8144 и ИСО 8145

Приложение В. Метод определения прочности на сжатие минераловатных и

стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145

Приложение Г. Метод определения разрушающей силы при испытании на изгиб

минераловатных и стекловатных плит в соответствии с

ИСО 8145

Приложение Д. Метод определения прочности при растяжении минераловатных

и стекловатных матов (удобство транспортировки и монтажа)

в соответствии с ИСО 8144

Приложение Е. Метод определения предела прочности на отрыв слоев

минераловатных и стекловатных плит в соответствии с

ИСО 8145

Приложение Ж. Примеры построения калибровочных графиков

Введение

В настоящем стандарте, наряду с методами определения основных эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов и изделий, в качестве рекомендуемых включены методы испытания минераловатных и стекловолокнистых изделий, принятые Международной организацией по стандартизации (ИСО).

Рекомендуемые методы могут быть использованы при поставке продукции на экспорт, а также служить базой для последующего перехода минераловатной промышленности на международные методы испытаний.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделия и устанавливает методы определения следующих технических показателей:

- линейных размеров;

- внешнего вида;

- правильности геометрической формы;

- плотности;

- влажности;

- сорбционной влажности;

- водопоглощения;

- содержания органических веществ;

- полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего;

- прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации;

- предела прочности при сжатии;

- предела прочности при изгибе;

- предела прочности при растяжении;

- сжимаемости и упругости;

- гибкости;

- линейной температурной усадки;

- среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты;

- кислотного числа;

- модуля кислотности минеральной ваты (ускоренный метод).

Приложения A - Е настоящего стандарта распространяются только на маты и плиты из минеральной ваты и стеклянного волокна и устанавливают соответствующие требования Международной организации по стандартизации (ИСО) к методам определения следующих технических показателей:

- линейных размеров;

- правильности геометрической формы;

- прочности на сжатие;

- разрушающей силы при изгибе;

- прочности при растяжении;

- предела прочности на отрыв слоев.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 2290-76 Бальзам пихтовый. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Взамен ГОСТ 7502-89 постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 7502-98

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9284-75 Стекла предметные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 11078-78 Натр едкий очищенный. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст введен в действие с 1 июля 2002 г. ГОСТ 24104-2001

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

3. Общие требования

3.1. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и изделий, должна быть (22 +- 5) °С.

Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.2. Число изделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний, принимают по ГОСТ 26281.

3.3. Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение _ Х параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упаковочной единицы по формуле

n

сумма X

_ i=1 i

X = ──────────, (1)

n

где X - результат i-го испытания;

i

n - число результатов испытаний образцов (проб), отобранных от

одного изделия (упаковочной единицы).

3.5. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре (105 +- 5)°С, если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другая температура.

Образцы (пробы) материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1%.

3.6. Результаты измерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, в котором указывают:

- наименование материала или изделия;

- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают материал или изделие;

- дату изготовления;

- номер партии;

- номинальные размеры;

- вид и дату испытания;

- обозначение настоящего стандарта;

- количество образцов, подвергнутых испытанию;

- значение каждого параллельного определения;

- средние арифметические значения показателей по 3.4;

- название и адрес лаборатории, в которой проведены испытания;

- должности и фамилии лиц, проводивших испытания.

4. Методы измерения линейных размеров

4.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

4.2. Средства измерений

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Шаблоны специальные металлические (рисунок 1).

Толщиномер игольчатый (рисунок 2) по технической документации.

Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм.

Труба опорная металлическая.

4.3. Предел допускаемой погрешности измерения размеров:

+-0,5 мм - линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

+- 0,1 мм - штангенциркулем.

4.4. Измерение длины и ширины

4.4.1. Для измерения размеров до 1 мм применяют линейку, св. 1м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее детины изделия.

4.4.2. Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого края и посередине изделия.

Длину кирпича измеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани.

Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности.

Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии (50 +- 5) мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.

Длину развернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.

4.4.3. Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого края и посередине изделия.

Ширину мата измеряют на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого края и через каждый метр длины.

4.5. Измерение диаметра

4.5.1. Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.

Допускается внутренний диаметр цилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах посередине изделия и на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона (D_н - Дельта), соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая (D_н +- Дельта), соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (Дельта - допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).

"Рисунок 1 - Шаблон"

4.5.2. Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти метрах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерения - на расстоянии не менее (150 +- 5) мм от концов шнура.

4.6. Измерение толщины ячеистых изделий

4.6.1. Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии (50 +- 5) мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.

Допускается в нормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины.

4.6.2. Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 +- 5) мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.

4.7. Измерение толщины плоских волокнистых изделий

4.7.1. Измерение толщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку (500 +- 7,5) Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка.

4.7.2. Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку 4 толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.

"Рисунок 2 - Толщиномер"

4.7.3. В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150 +- 5) мм от смежных краев плиты.

4.7.4. В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии (150 +- 5) мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии (150 +- 5) мм от краев и один раз по средней линии.

Измерение толщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.

4.8. Измерение толщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров

4.8.1. Измерение изделий производят на опорной трубе при помощи металлической измерительной иглы.

Цилиндр или полуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, который соответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра и полуцилиндра, указанному в таблице 1.

Таблица 1

в миллиметрах