Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98: "Об утверждении и введении в действие федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии"
Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98 (docx, 163K)
Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98 (pdf, 603K)
Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98 скачали 242 человека
Текст документа
Постановление
Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора
РФ
от 19 июня 2003 г. N 4/98
"Об
утверждении и введении в действие
федеральных норм и правил в области
использования атомной энергии "Правила
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов для объектов
использования атомной энергии"
Федеральный надзор России по ядерной и радиационной безопасности и Федеральный горный и промышленный надзор России постановляют:
Утвердить и ввести в действие с 1 октября 2003 г. прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии" (НП-046-03).
Начальник
|
Госатомнадзора России |
Ю.Г.Вишневский |
Начальник
|
Госгортехнадзора России |
В.М.Кульечев |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 10 июля 2003 г.
Регистрационный N 4884
"Правила
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов для объектов
использования атомной энергии"
(утв.
постановлением
Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора
РФ
от 19 июня 2003 г. N 4/98)
См. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88
См. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии (НП-045-03), утвержденные постановлением Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 3/100
См. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88
1.1. Назначение. Область применения
1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий
2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
3.10. Требования к сталям новых марок
4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта и реконструкции
4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
4.6. Визуальный и измерительный контроль
4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
4.9. Контроль стилоскопированием
4.11. Контроль прогонкой металлического шара
4.12. Механические испытания, металлографические исследования и
испытания на межкристаллитную коррозию
4.14. Гидравлическое испытание
4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
5. Арматура, приборы и питательные устройства
5.2. Предохранительные устройства
5.5. Приборы для измерения температуры
5.6. Запорная и регулирующая арматура
6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
7.2. Требования к качеству питательной воды
7.3. Требования к качеству котловой воды
8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в эксплуатацию
8.2. Техническое освидетельствование
8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических
защит, арматуры и питательных насосов
9.4. Аварийная остановка котла
9.5. Ремонт и реконструкция котлов
10. Требования к газотрубным котлам
11. Контроль за соблюдением настоящих правил
Приложение N 1. Основные термины и определения
Приложение N 2. Подразделение сталей на типы и классы
Приложение N 3. Нормы оценки качества сварных соединений
Приложение N 4. Определение понятий однотипных и контрольных сварных
соединений
1.1. Назначение. Область применения
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии (далее - Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, ремонту и реконструкции в процессе эксплуатации на объектах использования атомной энергии (ОИАЭ) паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров*(1), используемых в технологических процессах ОИАЭ (далее котлы) и (или) расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ.
1.1.2. Проектирование, изготовление, монтаж и наладка котлов для ОИАЭ должны выполняться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными в установленном порядке (далее - Правила по котлам) специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленными работниками (персоналом).
1.1.3. Эксплуатация котлов на ОИАЭ, а также их ремонт и реконструкция в процессе эксплуатации (включая разработку технологии ремонта, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) производятся эксплуатирующей организацией ОИАЭ в соответствии с настоящими Правилами или, по ее решению, - соответствующими специализированными организациями.
Надзор за осуществлением перечисленных работ осуществляют межрегиональные территориальные округа Госатомнадзора России.
Необходимость и условия приведения находящихся в эксплуатации или ремонте котлов ОИАЭ в соответствие с настоящими Правилами определяются в порядке, установленном Госатомнадзором России.
1.2.1. Настоящие Правила распространяются на:
а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением*(2) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
б) водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115°С;
в) энерготехнологические паровые и водогрейные котлы;
г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
д) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.
1.2.2. Настоящие Правила не распространяются на:
а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;
б) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
в) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава и другие котлы передвижных котельных установок;
г) котлы с электрическим обогревом;
д) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м3 (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3 (л) не превышает 0,002 (20);
е) пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
ж) содорегенерационные котлы;
з) котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями.
1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
1.3.1. Проекты котлов для ОИАЭ и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа должны выполняться специализированными проектными (конструкторскими) организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом.
При ремонте и реконструкции котлов ОИАЭ проектирование ремонта и монтажа может выполнять эксплуатирующая организация ОИАЭ, или по ее решению, специализированная организация.
1.3.2. Соответствие проектов котельных, разработанных иностранными организациями, требованиям Правил по котлам должно быть подтверждено заключением специализированной организации.
1.3.3. Руководители и специалисты, занятые проектированием котлов ОИАЭ, должны пройти проверку знаний Правил по котлам в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (РД 03-444-02), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21 и зарегистрированном Минюстом России 31.05.02, регистрационный N 3489.
Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, монтажом и наладкой при ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в соответствии с нормативной документацией (далее - НД), одобренной Госатомнадзором России.
1.3.4. Изменения в проекте, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта или реконструкции котлов, должны быть согласованы с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, а также при отсутствии автора проекта котла - со специализированной организацией.
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев в работе котлов, на которые распространяются настоящие Правила, должно производиться в соответствии с законодательством Российской Федерации и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии.
2.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопического контроля, должны выполняться съемными.
Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.
2.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.
Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.
2.1.3. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.
2.1.4. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.
При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.
2.1.5. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.
2.1.6. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С*(3) при температуре окружающей среды не более 25°С.
2.1.7. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
2.1.8. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.
Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
2.1.9. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
2.1.10. Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышения давления от "хлопков". При оснащении котла дымососами в конструкции котла должна учитываться возможность кратковременного разрежения после "хлопка". Расчетные величины давления и разрежения выбираются проектировщиком.
2.1.11. Расчеты на прочность элементов, работающих под давлением, должны выполняться по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным в установленном порядке.
2.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.
Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается конструкторской организацией.
2.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла.
2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
2.3.1. Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающие следующим требованиям.
В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 x 400 мм.
Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания.
В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.
Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
2.3.2. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400x450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаро- и газотрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье.
2.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и исключать возможность самопроизвольного открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.
2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
2.4.1. Котлы с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек или других мелких производственных отходов паропроизводительностью до 60 т/ч включительно должны быть снабжены взрывными предохранительными устройствами. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей.
Котлы с камерным сжиганием любого вида топлива паропроизводительностью более 60 т/ч взрывными предохранительными устройствами не оснащаются. Надежная работа этих котлов должна обеспечиваться автоматической системой защит и блокировок во всех режимах их работы.
2.4.2. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.
Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.
2.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, обеспечивающее работу агрегата без котла-утилизатора.
Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонта котлов.
2.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
2.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.
2.6.1. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. При поставке по импорту допускается использование торосферических (коробовых) днищ.
Для газо- и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.
Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом на прочность.
2.6.2. Днища следует изготавливать, как правило, из одного листа.
Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сварены до изготовления и сварной шов подвергнут радиографии или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.
2.6.3. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.
2.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки, проверенной на сплошность УЗК.
Допускается применение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температуру среды до 450°С при условии 100%-ного контроля заготовки или изготовленного днища УЗК или другим равноценным методом.
2.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.
2.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.
2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий
2.7.1. Сварные швы должны быть стыковыми, с полным проплавлением.
Применение угловых сварных соединений допускается при условии сплошного УЗК или радиографии.
Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без контроля радиографией или УЗК для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов и корпусам газотрубных котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм, а также плоских фланцев (независимо от их диаметра) и элементов укрепления отверстий. Контроль качества таких соединений при изготовлении котлов для ОИАЭ должен выполняться по НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, контроль качества таких соединений может выполняться по НД, одобренной Госатомнадзором России.
Допускается применение нахлесточных соединений для приварки наружных муфт соединений труб условным проходом менее 16 мм, а также для приварки накладок и рубашек.
2.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15°.
Допускается увеличить угол наклона поверхностей перехода до 30°, если надежность соединения обоснована расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.
При разнице в номинальной толщине свариваемых элементов стенки менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.
При конструировании котлов для ОИАЭ требования к стыковым соединениям разнотолщинных элементов с различными прочностными свойствами, например, соединениям литых элементов с трубами, деталями из листа или поковок, а также соединениям труб с крутоизогнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой, должны определяться НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, требования к таким стыковым соединениям разнохарактерных элементов могут определяться по НД, одобренной Госатомнадзором России.
2.7.3. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:
а) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных в НД и производственно-технологической документации (ПТД) требований сварке;
б) свободное размещение нагревательных устройств в случае местной термической обработки;
в) доступность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными для них методами;
г) возможность выполнения ремонта сварных соединений с последующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены НД, утвержденной в установленном порядке.
2.7.4. Не допускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, должно быть не менее 3-кратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.
Требование настоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до 30 мм включительно, а также для сборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальной толщины при одновременном соблюдении следующих условий:
а) сварные соединения должны быть выполнены автоматической сваркой;
б) места пересечения сварных швов должны быть подвергнуты УЗК и радиографии.
В случае если у сварного соединения располагаются отверстия, то от точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия должна находиться на расстоянии не менее кв.корень (D_m x s), где D_m и s - соответственно средний диаметр и толщина элемента, в котором располагаются отверстия, мм.
Измерения должны проводиться для барабанов по внутренней, а для остальных элементов - по наружной поверхности.
2.7.5. Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных, меридиональных, хордовых, круговых и др.) должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее.
2.7.6. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность ультразвукового контроля сварного шва приварки днища со стороны днища.
2.7.7. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения необходимого контроля за состоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.
Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соединения цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном положении, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений с припуском на сторону не менее кв.корень D_ms, но не менее 100 мм были подвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.
Не допускается перекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварных соединений.
2.7.8. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении следующих условий:
а) до расточки отверстий сварные соединения должны быть подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке отверстий с припуском не менее кв.корень (D_m х s), но не менее 100 мм в каждую сторону сварного шва;
б) расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснован поверочным расчетом на прочность.
Расчеты допускается не производить, если расстояние между кромками отверстий, расположенных в продольном шве, не менее 2кв.корень (D_m х s), а для отверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее кв.корень (D_m х s).
Допускается располагать отверстия под развальцовку труб на стыковых сварных соединениях в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке.
2.7.9. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.
При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.
2.8.1. При конструировании котлов для ОИАЭ конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, конструкция колен и криволинейных коллекторов может соответствовать НД, одобренной Госатомнадзором России.
2.8.2. Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения радиографии или УЗК контроля по всей длине швов.
2.8.3. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сечения колена не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделие.
2.8.4. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.
2.8.5. Применение секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4 МПа (40 кгс/см2) при условии, что угол между поперечными сечениями секторов не превышает 22°30' и расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.
2.9.1. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, следует использовать для труб с наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400°С.
При этих же ограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркой трубы до или после вальцовки.
2.9.2. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.
2.9.3. При конструировании котлов для ОИАЭ конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна соответствовать НД на изделие, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) может соответствовать НД на изделие, одобренной Госатомнадзором России.
2.9.4. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НД на изделие.
2.9.5. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются.
2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
2.10.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
а) подвода питательной или сетевой воды;
б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;
в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
г) продувки пароперегревателя и паропровода;
д) отбора проб воды и пара;
е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;
з) разогрева барабанов при растопке.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией.
2.10.2. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.
2.10.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.
2.10.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
2.10.5. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента и т.п., принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.
2.11.1. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов.
2.11.2. Горелочные устройства должны изготавливаться специализированными предприятиями, в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке. В НД должны быть установлены требования безопасности, указания по эксплуатации и ремонту.
2.11.3. Допуск вновь изготовленных и импортных горелочных устройств в эксплуатацию осуществляется на основании разрешения Госгортехнадзора России.
2.11.4. Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-изготовителя, в котором должны быть указаны основные сведения (наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики и др.). Форма паспорта устанавливается изготовителем. Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройти соответствующие испытания (приемо-сдаточные, аттестационные, типовые).
2.11.5. Котел должен быть снабжен:
а) комплектом основных и резервных форсунок. Число резервных форсунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующих жидкое топливо в качестве растопочного, определяется проектом;
б) запально-защитными устройствами (ЗЗУ) с контролем растопочного и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела определяются проектом;
в) комплектом арматуры, обеспечивающим автоматическое дистанционное или ручное управление горелками.
Котлы тепловых электростанций комплектуются горелочными устройствами в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке.
2.11.6. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые совместно с котлом одним заводом-изготовителем, проходят приемочные испытания в составе этого котла (на головных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом).
2.11.7. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкости топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не приняты специальные меры по ее дожиганию в объеме топки).
2.11.8. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.
2.11.9. В качестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелок должен использоваться топочный мазут по государственному стандарту или природный газ.
Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61°С.
Применение легковоспламеняющихся топлив в качестве растопочных не допускается.
2.11.10. Расположение в горелке мазутной форсунки должно быть таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывался высокотемпературными продуктами сгорания.
2.11.11. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива правилами взрывобезопасности для опасных производственных объектов, утвержденными в установленном порядке, строительными нормами и правилами, или НД, утвержденной в установленном порядке.
2.11.12. Подвески котлов являются основными несущими элементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы. Натяжение подвесок после монтажа и в процессе эксплуатации должно регулироваться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя котла.
3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
3.1.1. Выбор материалов и полуфабрикатов для изготовления элементов и деталей, предназначенных для работы под давлением, котлов ОИАЭ должен производиться в соответствии с Правилами по котлам.
Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.
3.1.2. Применение материалов, не указанной в п.3.1.1, допускается при положительном заключении специализированной организации, если параметры этих материалов будут не ниже требований Правил по котлам.
3.1.3. Поставка полуфабрикатов для котлов ОИАЭ (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должна проводиться по НД, утвержденной в установленном порядке.
Поставка полуфабрикатов для ремонта и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может проводиться по НД, одобренной Госатомнадзором России.
3.1.4. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с государственным стандартом.
3.1.5. При выборе материалов для котлов, поставляемых в районы с холодным климатом, кроме рабочих параметров, должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованы со специализированной организацией.
3.1.6. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение предприятия-изготовителя, марку стали, стандарт или технические условия на его изготовление.
Способ маркировки устанавливается ПТД на полуфабрикат, при этом должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода его эксплуатации.
3.1.7. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более должна иметь обозначение товарного знака организации-изготовителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее 25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм, толщиной менее 3 мм допускается маркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб; в маркировке указываются: товарный знак организации-изготовителя, размер труб, марка стали, номер партии, номер нормативной документации на их изготовление.
3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
3.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. В сопроводительные документы следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.
Подразделение сталей, употребляемых для изготовления полуфабрикатов, на типы и классы дано в приложении 2.
3.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сопроводительной документации предприятия - изготовителя полуфабриката.
Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:
- если механические и технологические характеристики металла, установленные в НД, утвержденной в установленном порядке, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката);
- если на предприятиях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой или с последующей термической обработкой.
В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.
В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной организацией.
3.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать механические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20°С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не является обязательным.
3.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями Правил по котлам при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.
По требованию конструкторской организации испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование должно содержаться в НД на изделие или в конструкторской документации.
3.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0°С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, а также других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НД на изделие или в конструкторской документации.
3.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа U (KCU) должны проводиться при 20°С, а в случаях, предусмотренных пунктом 3.2.5, при одной из температур, указанных в табл.1.
Таблица 1
Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98 (docx, 163K)
Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98 (pdf, 603K)
Постановление Госатомнадзора РФ и Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 4/98 скачали 242 человека